Проволоку небольшого диаметра невозможно изготовить только при помощи вальцевания. Для ее производства прибегают к волочению через фильеры. Наиболее стойкими фильерами являются алмазные. Использование алмаза связано не только с его твердостью и прочностью, но и с его высокой теплопроводностью и низким коэффициентом трения. Благодаря этому, алмаз очень мало нагревается и металл не прилипает к нему во время обработки. Улучшенной фильерой является фильера с "поликристаллическим" или "изотропическим" алмазом.

Кристалл алмаза, как все остальные природные и синтетические кристаллы, имеет различные свойства в различных направлениях. Можно провести сравнение с деревянным поленом, которое легче режется вдоль волокон, чем поперек. В кристаллах в строго определенных направлениях твердость максимальна, в других — минимальна, в третьих имеет среднее значение. Это означает, что в одних направлениях кристалла материал обрабатывается с большей легкостью, чем в других. В алмазе существует три направления максимального сопротивления резке — это стороны куба. То же можно сказать и о фильере, изготовленной из целого кристалла алмаза. Воздействие, вызываемое прохождением проволоки, является большим в одних направлениях и меньшим в других. Вследствие этого отверстие теряет круглую форму и становится овальным.

Для того, чтобы избежать такого эффекта, был изобретен и изготовлен изотропический алмаз. В таком алмазе свойства одинаковы во всех направлениях.

Синтетические алмазы получили распространение с 1974 года и, хотя их стоимость выше, чем у натуральных, имеют больший срок службы и непрерывный режим работы, не предусматривающий их смены. По расчетам их срок службы в 10 раз выше, чем у натуральных. Синтетические алмазы позволяют изготовить проволоку более высокого качества.

Отверстия в кристаллах алмаза производятся при помощи лазерного луча. Монокристаллическая фильера не может восстановлена, поликристаллическая может быть вновь использована с большим отверстием.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Станок для волочения проволоки

Волочильные станки отличаются по величине, рабочей мощности и "мягкости" работы
Многие станки могут надежно и долго работать, однако только некоторым моделям удается объединять рабочую мощность и мягкость. Такие станки имеют очень точную, прочную и пластично работающую механику, что, естественно, сказывается на их стоимости.

Качество станка характеризуется в большей части качеством и надежностью работы фрикционного сцепления. На практике лучшие волочильные станки позволяют вести обработку проволоки диаметром до 0,15 мм, станки среднего класса гарантируют продукцию проволоки диаметром до 0,30 мм.