Как недавно сообщало агентство Rough&Polished, осенью 2024 года российские специалисты поставили новый рекорд - в компании «New Diamond Technology» (NDT) совместно с НПК «Алмаз» был выращен самый большой в мировой практике безазотный монокристалл алмаза (бесцветный, тип IIа) массой 70,72 карата.
Генеральный директор «НПК «Алмаз-Карабаново» Александр Колядин рассказал Rough&Polished о планах возглавляемого им НПК, учредителем которого является НПК «Алмаз» из Санкт-Петербурга, по производству лабораторно-выращенных алмазов в г. Карабаново Владимирской области, о проекте «Алмазная долина» в Особой экономической Зоне (ОЭЗ) «Владимир», созданной для производства изделий электронной промышленности.
Что вы думаете о нынешней ситуации на рынке LGD - лабораторно-выращенных монокристаллов алмаза - и изготовленных из них бриллиантов?
Термин LGD - лабораторно-выращенные алмазы, на мой взгляд, устарел и некорректен, поскольку за десятилетие развития этого направления лабораторные условия выращивания кристаллов алмаза как методом НРНТ, так и CVD переросли в десятки мощных заводов, имеющих от сотен до нескольких тысяч прессов и установок. Поэтому правильным будет изменить название на «выращенные алмазы», а, если конкретизировать, то «НРНТ алмазы» или «CVD алмазы».
Бурное развитие отрасли выращенных алмазов и изготовленных из них бриллиантов прошло достаточно трудную историю становления в серьезной борьбе с отраслью природных алмазов и бриллиантов. Естественно, мы были одними из тех, кто испытал на себе все сложности развития этого рынка - от их неприятия ведущими добывающими компаниями и известными ювелирными брендами до патентной борьбы. Благодаря таким энтузиастам нашего направления, как Tamazi Khikhinashvili (INREAL Ltd, NDT LLC, Санкт-Петербург) и Vishal Mehta (IIa Technologies Pte. Ltd, Singapore), в 2015 году была создана ассоциация производителей выращенных алмазов (International Grown Diamond Association, IGDA). IGDA сегодня объединяет большинство компаний этой отрасли.
Сегодня весь объем синтезируемых алмазов нужно разделить на три самостоятельных направления. Первое, и наиболее объемное, - это синтез порошков и спекание поликристаллов из них, а также производство алмазного абразивного и лезвийного инструмента. Объем производства алмазных порошков в Китае в 2023 году достиг 17 миллиардов каратов. Второе направление – это выращивание кристаллов для ювелирной промышленности. По итогам 2023 года мировой объем выращенных алмазов ювелирного качества достиг 10% объемов добычи природных алмазов.
Третье, наиболее сложное и перспективное, - это выращивание кристаллов электронного качества для производства ЭКБ и различных датчиков для электронной, оптической промышленности, машиностроения, космоса, энергетики, медицины и других отраслей.
Следует отметить, что, по оценке аналитического агентства Virtue Market research совокупный среднегодовой темп роста промышленности выращенных алмазов (Compound annual growth rate, CAGR) составит 12,3% в течение 2024-2030 годов, а в денежном выражении - от 151 млн до 342 млн долларов США.
Такое интенсивное развитие отрасли выращенных алмазов в довольно короткий срок (за 10 лет) привело к насыщению ювелирного рынка и снижению стоимости бриллиантов до беспрецедентного уровня: минус 99 процентов скидки от стоимости природных бриллиантов (по Рапапорту). В связи с этим некоторые предприятия, которые относятся к ювелирному направлению, начинают останавливать выращивание кристаллов, поскольку производство бриллиантов зачастую становится убыточным.
Что происходит в компании NDT?
Компания по-прежнему добивается рекордных показателей в выращивании крупных и особо крупных кристаллов HPHT-алмазов, выращивая мультизатравочным способом до 230 каратов в месяц с каждого пресса за два цикла, при этом средний размер кристаллов составляет более 25 каратов, что пока не достигнуто ни одной алмазной компанией.
Надо заметить, что ежедневно в компании «добываются» несколько крупных кристаллов размером более 10,8 карата, что для добывающих природные алмазы компаний недостижимо. При этом в компании технологические подходы для НРНТ выращивания приобретают все более «электронные» методы. Перед компанией стоит серьезная задача перевода технологий роста кристаллов ювелирного качества на электронное.
Как используются монокристаллы алмаза в новых технологиях? Какие можете отметить тенденции и перспективы?
Как известно, что кристаллы НРНТ алмаза, обладая хорошей кристаллической решеткой, минимальной плотностью дислокаций, отсутствием или минимальным количеством напряжений, в силу низкой чистоты материалов деталей контейнера, имеют высокий фон неконтролируемых примесей в кристалле. И наоборот, в CVD кристаллах – картина противоположная: большая плотность дислокаций, высокий уровень напряжений, но при этом минимальный уровень примесей из-за возможности работать с химически чистыми газами.
Чтобы создать высокоэффективные приборы с ранее недостижимыми параметрами необходимо, чтобы эти технологии помогли друг другу.
Однако внедрение алмаза, как материала следующего поколения электроники, сопровождается и рядом проблем.
Каких именно?
Проблем, связанных с его пока еще высокой стоимостью, сложностью обработки, отсутствием подложек монокристалла алмаза более 3/4 дюйма, отсутствием эффективных способов легирования алмаза, с достижением необходимого уровня концентрации носителей заряда при комнатной температуре из-за значительной энергетической глубины залегания электрически активных примесей. Проблемой является отсутствие возможности экономически эффективного использования традиционного оборудования для производства ЭКБ на подложках размерами более двух дюймов. Как известно, уже имеется оборудование для обработки подложек из традиционных полупроводниковых материалов размером до 18 дюймов (компания Disco, Япония).
Ряд научно-технологических центров Америки, Англии, Германии, Австралии (Е6, MIT, DiamFab, Quantum Brilliance и другие), выполняя научно-исследовательские работы по применению выращенного алмаза, добились неплохих успехов в достижении экстремальных параметров приборов, использующих выращенный алмаз, и, соответственно, переходят на уровень опытно-конструкторских работ, внедряя выращенный алмаз в промышленность.
Наиболее масштабно идет внедрение алмаза в теплоотводящие элементы, поскольку алмаз обладает самой высокой теплопроводностью, превышая теплопроводность меди в 4 раза. Использование алмаза в качестве теплоотводов позволяет даже для традиционных полупроводниковых материалов повысить надежность стабильной работы ЭКБ (электронно-компонентной базы) на максимальных режимах эксплуатации электронных приборов. Кстати, для теплоотводов могут быть эффективно использованы алмазы ювелирного качества.
В течение 2023-24 гг очень активно идет внедрение алмаза в квантовой сенсорике на основе так называемых азотно-вакансионных центрах (NV) в алмазе: создаются квантовые компьютеры, квантовые магнетометры и гироскопы, появились достижения в лазерной генерации на NV-центрах в алмазе.
Расскажите о проекте «Алмазная долина» и НПК «Алмаз -Карабаново», которую вы возглавляете? Что будет производиться?
Проект «Алмазная Долина» возник по нашей инициативе совместно с губернатором Владимирской области А.А. Авдеевым и был поддержан председателем правительства РФ М.В. Мишустиным в 2022 году, что привело к созданию Особой Экономической Зоны «Владимир» в г. Карабаново.
В основу проекта были положены два материала: карбид кремния и алмаз. Как известно, в последние два года карбид кремния стал одним из востребованных материалов в силовой электронике. Поэтому мы его и выбрали в качестве «паровоза» по вхождению алмаза в электронику. Были созданы 4 компании - резидента (ООО Алмазная Долина, ООО НПК Алмаз-Карабаново, ООО ЦТМ-Карабаново и ООО Экстрем-Карабаново) со специалистами по росту этих материалов, их обработке, производству подложек типа «epi ready», изготовлению ЭКБ из них и сборке модулей на их основе. Данные компании вошли в консорциум Группа Компаний (ГК) Алмазная Долина. Проект в ноябре этого года прошел Государственную экспертизу и в начале следующего года начнeтся строительство цехов и подразделений консорциума ГК. В настоящее время наш консорциум работает сетевым образом, используя возможности компаний NDT (рост кристаллов НРНТ алмаза), ООО НПК «Алмаз» (разработка технологий обработки алмаза и производства подложек), ООО «Алмазные Технологии» (CVD моно - и поликристаллический алмаз), а также базовые предприятия электронной промышленности ВНИИЭФ «НИИИС им. Седакова» и Александровский завод полупроводниковых приборов «Крип Техно», ставшие также участниками консорциума. Нашими партнерами являются также Санкт-Петербургский Университ ЛЭТИ и Владимирский Государственный Университет.
Каковы перспективы вашего будущего продукта, какой объем синтетических алмазов вы собираетесь производить?
Зачастую мы используем слоган - если уже ничего не можешь сделать из алмаза, то сделай бриллиант. Но переводить уникальный материал в это направление, по нашему мнению не рационально, поэтому мы стремимся к высокотехнологичным продуктам с электрофизическими, теплофизическими, оптическими и механическими свойствами, обеспечивающими создание микро - и нанотехники нового поколения с ранее недостижимыми функциональными возможностями, режимами и условиями эксплуатации. А объем будет определяться потребностями общества, сегодня мы производим для НИР и ОКР 400 крупных кристаллов в месяц со средней массой 25 карат каждый.
Существует мнение, что Россия очень отстает в технологическом отношении от Запада и даже Востока. Что вы думаете о возможностях в развитии отечественных технологий и know-how? Есть ли возможность для прорыва? Отчего это может зависеть?
Я не согласен с таким мнением в вопросе алмазного технологического уровня, поскольку в отличие от других вызовов, российская материаловедческая база обеспечила в настоящее время возможность формирования полностью отечественного инновационного технологического маршрута производства алмазной электроники с ранее недостижимыми энерго-частотными характеристиками, температурными и радиационными условиями эксплуатации. Это стало возможным благодаря постановке именно в России технологии выращивания самых крупных синтетических монокристаллов алмаза и разработке процессов получения легированных эпитаксиальных алмазных слоев. Фактически, сегодня идет объединение в консорциумы Российских научных алмазных школ и их know-how в полностью независимую отечественную алмазную индустрию на основе алмаза электронного качества, которая может рассматриваться как российский вызов в достижении превосходства в высокоинтеллектуальной наукоемкой сфере.
В подтверждение этих слов, мы подтверждаем стабильность наших know-how, поскольку сегодня, спустя месяц, наши специалисты опять вырастили еще более крупный рекордный безазотный алмаз массой 81,35 карата размерами 22,82х24,89х13,95 мм.
Кроме того, благодаря изготовленным на нашем производстве односекторным НРНТ подложкам 111 с содержанием азота более 50 ррм и созданным на них NV-центрами в лаборатории Винса В.Г. (ООО ВЭЛМАН, Новосибирск) в сентябре 2024 года получена стабильная импульсная лазерная генерация на алмазе в оптических лабораториях Томского Государственного университета (Липатов Е.И.) и Санкт-Петербургского государственного университета аэрокосмического приборостроения (Лебедев В.Ф.), что является серьезным достижением в оптоэлектронике на алмазе. Результаты этих работ опубликованы в журнале Diamond & Related Materials (2024).
Разве это не возможность для прорыва?