Хотя понятие прокатка имеет лишь одну трактовку, на практике этот процесс значительно отличается для производства разных материалов и типоразмеров. Изготовление металлопроката из отдельных марок стали требует определенных требований.
Рассмотрим технологию, в процессе которой получается хн45ю лист 4мм. На первом этапе происходит выплавка заготовок в электросталеплавильных печах (на некоторых производствах в МНЛЗ-машинах непрерывного литья заготовок). Листы толщиной 4 мм получают в процессе горячей прокатки, некоторые другие типоразмеры около 1 мм – в процессе холодной прокатки. Какая между ними разница?
Во время холодной прокатки используется остывший после литья хромоникелевый сплав. В процессе горячей прокатки температура заготовки перед входом в первую клеть составляет 1150 С, а на выходе из стана – свыше 850 С. Соблюдение температурных режимов обязательно, так как от них зависит работоспособность агрегата и качество готовой продукции. При падении температуры увеличивается усилие и момент прокатки, идет перегруз электропривода клетей и их основных рабочих элементов (карданы, шейки валков и так далее). Это может привести к серьезным поломкам прокатного стана.
Тонкий листовой прокат, такой как 12Х18Н10Т лента 0,05х200мм получают в процессе холодной прокатки. Конкретно для этого типоразмера используются двадцативалковые клети. Зачем нужно такое большое количество валков? Ответ на этот вопрос довольно простой. Точность толщины листового проката зависит от радиуса рабочего валка, чем он меньше, тем меньше отклонения от заданной толщины изделия можно получить.
Однако валок маленького диаметра будет изгибаться от усилия прокатки и в конечном итоге сломается. Для его жесткой фиксации и передачи вращательного момента используются опорные валки. Их бочки соприкасаются с рабочим валком, тем самым воспринимая усилие прокатки и передавая вращательное движение.
Как и листовой прокат Пружинная проволока ТУ 3-1002-77 с Авиатехприемкой имеет ряд особенностей при изготовлении. Одной из них является заострение конца заготовки перед прокаткой. Это необходимо для нужной схемы распределения внутренних напряжений и предотвращения растрескивания изделия. С той же целью выбирается минимальная степень обжатия в каждой клети.
ООО "Электровек-сталь"
+7(495)639-93-00 Москва
+38(056)790-91-90 Днепропетровск
www.evek.org